一、电气元件组装工艺

1.首先，熟悉图纸和技术要求。检查组件是否型号、规格、数量等。符合图纸。

2.检查部件是否损坏，发现问题及时更换。

3.组装期间，组件板(安装桥)必须妥善保护和小心处理。严禁踩踏。组件不能在安装板的表面研磨。

4.安装的部件应易于操作，不受空间或相邻部件的阻碍，且不得接触带电体。如果带电体的暴露给操作带来危险，应提供保护。例如:1)安装绝缘板覆盖皮带。2)安装绝缘热缩套管。如下图所示

5、满足电气元件产品规格的要求。例如，满足燃弧距离、电气间隙和爬电距离的要求。

6.同一批产品的组装应一致。

二、一次线(主电路)布线过程

(一)母线制造工艺

1.熟悉电路图。根据开关电流选择相应的铜母线(母线载流能力)。应遵循图纸所示的铜排规格。

总线放电流量计(零件)

2.当从仓库中收集铜棒时，应将其保护在表面上。严禁在地面上拖拉。应保持表面光洁度。

3.下料:母线应平直。母线不得有锤痕、凹坑等明显缺陷。母线应在下料前或下料后进行校正。不应存在毛刺。

4.弯曲:弯曲铜排时使用母线弯曲机，不要野蛮操作。严格遵守操作规程和操作规程。弯曲铜棒时，模具应垫上合适的纸板或棉布。防止模具损坏铜排表面。批量生产时，应抽出一段铜棒进行弯曲。目的:⑴测量铜棒的拉伸系数。(不同厂家生产的铜条的拉伸系数可能有一定的误差)。⑵弯曲90°时，检查弯曲面有无裂纹。

5.矩形母线的弯曲应最小化。母线弯曲部分通常离搭接面边缘30毫米以上。当母线扭转90度时，扭转部分的长度不应小于母线宽度的2.5倍。并排母线的弯曲角度应一致，以确保在连接和安装过程中不会产生内应力。

6.矩形母线应避免电弧区域。当交流主电路通过封闭磁路的金属框架时，三相四(五)线母线应通过同一框架孔。

7.母线绝缘支架应满足短路时的动态热稳定性要求。短路强度试验时，绝缘支架的间距不得大于绝缘支架的间距。如果对动态热稳定性没有要求，母线也应具有足够的机械强度。例如，如果母线长度超过下表，应在中间增加一个固定支架。

总线连接和孔尺寸表1

总线连接和孔尺寸表2

(二)室内箱、计量箱组装规格

1、先熟悉图纸；拿起部件，看它们是否符合图纸。

新符号规范

2.布线规格应根据图纸进行构建。如果图纸上没有标明，可以按照常规进行接线。

常规绝缘电线布线表

3.多股钢丝的前端表面需要镀锡层。然后分别套接三色热收缩管。热收缩管的长度应比线头的长度大10 ~ 20毫米。长度应该相同。

4.为同类产品的大规模生产制作一个样品。目的:①下料尺寸可以根据证据来节省材料。(2)有利于类似产品过程的一致性。

二级和三级线路(辅助电路)的布线过程

1.绝缘导线的选择:一般辅助电路中，电压电路选用1.5毫米黑色绝缘导线，电流电路选用2.5毫米黑色绝缘导线。(如果图纸上特别注明了线径，请按照图纸进行布线)

2.二线生产前的准备

(1)熟悉图纸，确定导线型号、规格、长度和颜色。

(2)安装前，在电气部件顶部粘贴与图纸相同的代码标记。标签的安装(粘贴)部分通常放置在组件的左上角或相对容易观察的位置。

(3)每根导线两端应有一个线号，字迹应清晰牢固。管线号管道直径必须与导线相匹配。数码管的长度应该相同，大约25毫米长。

(4)在绝缘导线上标记线号放置位置，从左到右水平，从上到下垂直。

3.当制造第二线时

(1)根据布线的长度给线下留出适当的余量(配电柜线下余量不得超过50毫米，配电箱线下余量不得超过30毫米)。

(2)绑好的二次线应横平竖直，整齐美观。水平方向每300毫米应有一个固定点，垂直方向每400毫米应有一个固定点，用吸盘或夹子固定。

(3)二次线穿过门时应可靠固定，留有足够的转动空间，以确保门打开时线不会损坏。

(4)导体中间不得有接头。

(5)连接到加热元件的绝缘线应考虑加热对绝缘线的影响，并采取适当措施。

(6)当绝缘导线穿过金属部件时，应采取措施防止绝缘导线损坏，如在导线穿过的金属板孔上穿橡胶圈，在导线周围缠绕管子等。

(7)组装时，线束应整齐，外层不应交叉。

(8)线束中的弯曲半径应大于线束直径的2倍。仪表的接线应根据仪表的外观尺寸预留适当的余量。弧形弯曲的尺寸不得大于仪器的外观。要美丽大方。

(9)组装二次线时，可在配电箱(机柜)门处再将一条线放入接线盒并接地。功能:⑴在以后的操作中，由于箱(柜)门经常打开，穿过门的电线可能会断裂。此时，备用线路可用于方便维护。⑵有些控制更复杂，电线更多。在组装过程中，可以省略穿过门的特定电线。此时可以使用上面的备用线路。从而给装配带来方便。

(10)二次线与一次母线连接时，在母线上单独钻孔并用螺栓紧固，或采用母线无孔连接技术，用连接器连接。如下图所示:

以下是一个美丽的电气装配工艺图例参考: